Типы рыболовных лесок. Материалы для их производства

Два типа лесок

Под термином "леска" подразумевают нить, из искусственного волокна применяемую для соединения элементов снасти с целью их совместного использования в процессе рыбной ловли, предусматривающей разные манипуляции с ней и служащей связующим звеном между рыболовом и объектом ловли. В любительской и спортивной рыбалке используют два типа рыболовной лески:

• монолеску, представляющую собой цельную сплошную монолитную нить из определенного материала,
• плетеную леску (плетенка), состоящая из множества волокон соединенных между собой путем сплетения или спекания.

История развития материалов  рыболовных лесок

История рыболовных лесок уходит корнями в далекие времена когда для их ручного изготовления использовались сухожилия диких животных, затем прочный конский волос, в последствии уступивший место нити из шелка, льна и хлопка. К концу 19 века впервые появилось механизированное оборудование для производства рыболовной лески и ее стали производить машинным способом.

Хотите заняться рыбалкой, но не знаете с чего начать, какую выбрать снасть, где и как ловить рыбу?

Электронная книга "Рыбалка для начинающих" ответит на все ваши вопросы и будет лучшим помощником в освоении этого занятия. Подробнее

Нейлон

Полученный в 1937 американской компанией DuPont синтетический полиамид – Нейлон-66 (Nylon-66), нашел широкое применение в производстве волокна для рыболовной нити и за короткое время обрел большую популярность, вытеснив с рынка своих экологически чистых предшественников.

С тех пор и до настоящего времени Нейлон, занимает прочную нишу на мировом рынке, как самый востребованный и массовый материал для производства монолесок.

Нейлоновая леска имеет разные торговые марки: "monofilament", "copolimer", "nylon", "siglon" под которыми скрывается, по сути, аналогичное полиамидное волокно с похожими свойствами, если не считать, что к некоторым из них, для улучшения характеристик, применяют специальные добавки. Леска из нейлона, нашедшая широкое применение для всех видов рыбной ловли, как в качестве основной жилы, так и других элементов снасти, подвержена старению (высыханию), на которое оказывают прямое влияние ультрафиолетовые лучи и температура окружающей среды, в связи с чем, имеет ограниченные сроки хранения и эксплуатации.

Капрон

Капрон – название, принятое в СССР/России для полиамидного волокна, полученного из поликапролактама (полимера) вышедшего в производство в 1948г в г.Клин, Московской области.

Аналогичный капрону материал, но с другим именем – Нейлон 6 был получен в Германии 1952 компанией IG Farben. Капрон и Нейлон-6 создавались для воспроизведения свойств Нейлона 66, не нарушая патента DuPont – пионера в области синтетических полиамидов.

Современный Капрон (Нейлон-6) мало чем отличается от Нейлона 66 и также как и другие виды нейлона (анид, энант, нейлон-7, рильсан и др.) относится к семейству полиамидов используемых для производства синтетического волокна.

Считается, что Капрон в большей степени подвержен воздействию ультрафиолета и агрессивных сред, вызывающих в нем процесс химической деструктуризации (разрушение структуры), ограничивающий срок  службы лески до 2-3 лет.

Известным поставщиком капроновой лески на  рыболовном рынке России, является предприятие "Клинволокно", г.Клин, Московсой области, выпускающая уже боле 50 лет мононить с торговой маркой "Клинская леска", очень популярную в советские годы и хорошо известную рыболовам той эпохи.
Предприятие сохранило свое существование, несмотря на банкротство в 2001г, запустив 2005г новое экструзионное оборудование, отработав усовершенствованную технологию, выпускает, в соответствии с мировыми стандартами, калиброванную монолеску диаметром от 0.3 мм до 2.2мм в мотках по 100м и 50м.

Полиэтилен и Кевлар

В 60-е годы двадцатого столетия обрели право на существование два новых материала: полиэтилен – разработала голландская компания DSM и сверх прочное паро - арамидное волокно - изобретено женщиной – химиком все той же американской компании DuPont. Полиэтилен получил торговое название  Dacron (Дакрон), а синтетическое арамидное волокно стало выпускаться под маркой Kevlar (Кевлар). Для справки, прочность кевлара в 5 раз превышает прочность стали = 3620МПа

Оба материала создавались совсем не для нужд рыболовной промышленности, но все же попали в производство плетеных лесок и, некоторое время, не прекращали конкурировать в этой области. Кевлар, наделенный отличными свойствами: устойчивость к щелочам и кислотам, высокой механической и термической прочностью, поскольку изобретался для производства автомобильных шин, превосходил Дакрон,  уступающий ему по многим показателям.

Но повышенная жесткость пара – арамидного волокна, существенно влияющая на параметры рыболовных лесок, а также запредельно высокая цена на изделия из него, не позволили Кевлару стать основным и массовым сырьем для производства лесок, оставив за ним право считаться изысканным материалом.

Несмотря на высокую стоимость, супер прочное термостойкое  волокно нашло спрос в тех отраслях промышленности, где острая необходимость  его применения вынуждает покупателей не считаться с  ценой  материала. Его  широко применяют для производства; яхтных парусов, бронежилетов, канатов,  кольчужных перчаток, а также в качестве армирующего волокна композитных материалов и многих других изделий,  основным  требованием к которым является их повышенная прочность при минимальном  весе и удобство в применении.

В рыболовной промышленности кевларовая нить служит, для изготовления специальных средств (амуниции - поясов, жилетов, перчаток,  поводкового материала и пр.) в том числе и дорогой леске, используемой в качестве основной жилки  когда цель оправдывает средства.

Благодаря прогрессивному техническому оснащению, работы над совершенствованием полиэтиленового волокна на базе Дакрона увенчались успехом, подарив человечеству в начале девяностых годов прочную сверхтонкую нить, лишенную недостатков кевлара, ставшую новым синтетическим материалом с утвержденной торговой маркой Дайнима (Dyneema) - в Европе и Спектра (Spectra) - в Америки.

Отвоевывая шаг за шагом номенклатурные позиции у своего суперпрочного предшественника,  новое полиэтиленовое  волокно становилось  массовым сырьем в производстве не только плетеных лесок, но и в тех отраслях промышленности, где Кевлар считался незаменимым.
Материал с меньшими затратами на производство и мало чем уступающими свойствами стал представлять реальную альтернативу пара-арамидному волокну, составив ему серьезную конкуренцию.
На сегодняшний день почти все плетеные лески производятся именно из него, конвертируемого под двумя торговыми марками, но с разной технологией соединения волокна: путем их сплетения или спекания между собой и заключения в оболочку.

Современное синтетическое волокно, используемое для рыболовной лески, получают методом экструзии - путём протягивания расплава материала через формирующее отверстие (экструдер, филера).
Новейшее дорогостоящее оборудование, имеющееся на вооружении серьёзных компаний по производству синтетического волокна, способно творить чудеса, оказывая значительное влияние на качество конечного продукта, при этом существенно корректирую состояния исходного сырья, а химическая обработка волокна и особые составы его пропитки позволяют изменять свойства и характеристики готового изделия.

Во всем мире единицы предприятий имеют подобное оборудование, это голландская компания "Dutch State Mines" и японская корпорация "Toyobo", выпускающие полиэтиленовую нить под торговой маркой "Dyneema"( Дайнима), а также американская фирма "Allied Signa", творящая чудеса под торговым знаком "Spectra" (Спектра ).
Чуть больше десятка компаний, выпускают леску из покупного волокна, все остальные, всего лишь разматывают готовое изделие на бобины, выдавая за продукцию своего бренда. Лидирующее место в производстве лесок занимают Япония и США.

Флюорокарбон

Новый химический полимер, изобретенный для нефтяной промышленности в 1971г японской компанией Kureha (Seaguar) и получивший название – флюорокарбон (фторуглерод), не так давно стал использоваться в производстве монолесок.

Повышенная устойчивость к химически и физически агрессивным средам, заложенная во флюорокарбон из-за использования его в нефтяной промышленности, оградила монолески из него от воздействия ультрафиолета, тем самым значительно продлив срок их службы.
Фтор углерод – вещество, служащее сырьем для флюорокарбоновой нити, наградило её повышенным удельным весом, превосходящим плотность нейлона в 2.5 раза, благодаря которому новоиспечённая леска обрела способность тонуть, а высокий коэффициент преломления света, тоже полученный от исходного сырья, позволил ей стать невидимой в воде.

Флюрокарбоновая леска - невидимка, не реагирующая на температуру и влажность окружающей среды, водонепроницаемая, стойкая к истиранию и ультрафиолету обрела славу "Чудо лески" и получила большой спрос в рыболовном мире. Но недостатки, проявившиеся в скором времени по мере использования "флюрика", развеяли мифическую славу о нём.

Избыточная жесткость чудо-лески препятствовала формированию узлов на ней, а её низкая разрывная прочность вынуждала использовать для ловли  крупной рыбы толстую нить, вообще неспособную вязаться в узлы и требующую специальных соединений, что ограничило область применения флюорокарбона в рыболовном мире, существенно понизив спрос на него.

Высокая цена изделия, объясняемая большими затратами на сложное производство волокна, низкая разрывная прочность и предельная жесткость, не позволили флюорокарбону занять место его предшественника - нейлона, оставив нейлоновую нить по-прежнему в качестве самой распространенной и востребованной монолески.
Фторуглеродную леску небольшие размеров 0.12- 0.18мм, не так явно демонстрирующую свою жесткость и способную вязаться в узлы, используют в качестве основной жилки для ловли не крупной осторожной рыбы (форель, лещ, подуст и др.).  Монолески больших диаметров - от 0.4мм и выше, стойкие к истиранию и способные выдерживать острые зубы хищников, применяю в качестве незаметных поводков и шок- лидеров, причем для их соединения используют обжимные трубки или специальный безузловой монтаж.

Гибридные материалы

Для улучшения характеристик рыболовных лесок в их производстве используют несколько материалов, наделяющих рыболовную нить необходимыми качествами. Смешивание сырья производят несколькими способами: путем добавления - присадки специальных веществ к основному составу; нанесением дополнительных слое в процессе экструзии; диффузным напылением корректирующего компонента на основной слой или переплетением сверх тонких нитей разных составов.

Достойным представителем революционной комбинации нейлона и флюорокарбона является универсальная леска "Grand Slam" и "Yo-Zuri",производимая путем добавления двойного слоя фторуглерода на нейлоновое моноволоконное основание.

Объединяя в себе свойства двух самых прогрессивных в рыболовной промышленности материалов, гибридная леска демонстрирует характеристики лучшие чем те, что имеются у односоставного химволокна.
Ее внешнее фторуглеродное покрытие обеспечивает повышенную устойчивость к истиранию и воздействию ультрафиолетовых лучей, водонепроницаемость и незаметность в воде, а основной внутренний слой, состоящий из мягкого и прочного нейлона, компенсирует жесткость флюорокарбоновой поверхности.

Совокупность нескольких материалов в гибридной леске повышают ее эластичность, уменьшают память и растяжимость, что позволяет использовать ее с катушками разного типа как для поплавочной удочкой, так и для донной и спиннинговой снасти, даже для блеснения вращающимися приманками, закручивающими леску.

Похожие по теме записи

Характеристики плетеной и монофильной лески Устройство и эксплуатация безынерционной катушки Устройство фидерной снасти Типы поплавочных удилищ и их оснастка